Причини и решения на проблема с "цветното петно"

Дефект модел

Правилно или неправилно оцветено петно ​​с подобна форма и размер или неправилно оцветено петно ​​с различна форма и размер, което е от същия цвят като боядисаната тъкан, е цветно петно. Тези дефекти са трудни за поправяне и оказват значително влияние върху качеството на боядисания продукт и трябва да се приемат сериозно.

Причини

Цветните петна могат да бъдат причинени от следните 3 фактора.

1. Коалесценция на багрилата

Поради директното сблъскване на молекулите на багрилото и натрупването на по-големи багрилни агрегати (или конюгати на багрилото), тези по-големи багрилни агрегати, отложени в процеса на багрене върху тъканта, като по този начин причиняват дефекти на цветните петна.

При боядисване.

Вече свободните молекули на багрилото се прекристализират по време на процеса на затопляне (или охлаждане), образувайки нови зърна.

молекулите на багрилото, които вече са свободни, постепенно ще се адсорбират върху повърхността на кристалите на оригиналното багрило в процеса на нагряване (или охлаждане), в резултат на което кристалите на оригиналното багрило ще се променят от малки на големи.

Частиците на багрилото в тяхното свободно и полусвободно състояние ще се сблъскат и агрегират директно в по-големи багрилни агрегати, без да се разтварят. Тези по-големи багрилни агрегати са един от най-важните фактори за причиняване на цветни петна.

По време на процеса на развитие на цвета (или фиксиране), силните сили на полимеризация между молекулите на багрилото водят до агрегиране на багрилата, които също могат да причинят цветни петна. Те се характеризират с разпределен, неправилен модел.

2, катран на багрилото

Тарификацията на багрилото се отнася до процеса, при който частиците на багрилото и повърхностноактивните вещества се слеят в вещество, подобно на въглищен катран при условия на висока температура.

Тарификацията на багрилото обикновено се причинява от следните четири фактора

Лоша предварителна обработка и неадекватно пречистване. Маслото, съдържащо се върху тъканта (по време на предене или тъкане, плюс смазочни материали, емулгатори, антистатични средства и др.) И мазнини (лепкава мръсотия от процеса) се внасят в багрилната баня, без да се почистват. Когато се боядисват при условия на висока температура, след като тези водоотблъскващи частици мазнини влязат в контакт с багрилото, те се адсорбират помежду си и се натрупват все по-големи, като в крайна сметка образуват подобни на катран вещества.

Когато се използват нейоногенни спомагателни вещества с точка на помътняване по-ниска от температурата на оцветяване, или нейоногенни и анионни спомагателни вещества (като рафиниращи агенти) за предварителна обработка, ако измиването не е чисто, голям брой от тях ще бъдат пренесени в банята с багрило и с повишаване на температурата на багрилото нейоновите компоненти постепенно ще загубят разтворимостта си във вода или ще се отделят от анионните компоненти и ще се утаят от хидрофобни маслени частици. В този момент нестабилните багрилни частици в багрилната баня улесняват утаяването на тези хидрофобни маслени частици. В този момент нестабилните багрилни частици в багрилната вана се адсорбират с тези хидрофобни маслени частици, образувайки плътно оцветено катранено подобно вещество, което прилепва към тъканта и създава цветно петно.

При боядисване с нейоногенни и анионни спомагателни съставки, като например изравняващи средства с висока температура, ако дозата е твърде висока (над 2g / L) или смесена с багрилото при висока концентрация и добавена директно във водната баня над 90 ° C, връзката между нейоногенните и анионните компоненти е слаба и точката на помътняване на нейоногенните компоненти не е достатъчно висока, което често води до това, че нейоногенните компоненти се освобождават от геловите частици на анионните компоненти и се събират с багрилото до образуват катранени вещества.

Когато за боядисване се използват дифузори и други анионни повърхностноактивни вещества, ако спомагателните вещества са слабо разтворени, гранулираните багрила и спомагателните вещества ще се адсорбират помежду си и след като бъдат поставени в саксията, ще образуват лепкава паста, която ще слепне върху тъканта и ще даде цвят петна.

3 Лепливи петна върху плат от цветни валежи

В процеса на боядисване поради неправилна експлоатация, добавяне на пяна и други фактори, багрилният разтвор често плаващ на повърхността на цветното утаяване, тези утайки, като например неспособност да се справят, но от багрилния разтвор се разпенват върху тъканта, това ще доведе до лепкави петна.

Преодоляване на методи

1, Укрепване на предварителната обработка на тъканта

Масленият агент или масленото петно, съдържащи се в тъканта, имат по-голям афинитет към хидрофобния полиестер и други синтетични влакна, така че не е подходящ за пране. Особено преди оформянето, маслото прониква във вътрешността на влакното, което създава затруднения при прането. Тъкани при обезмасляване, кипене, избелване и друга предварителна обработка, за да се отстранят различните в мрежата. За някои тъкани, съдържащи повече полиестер и други компоненти от химически влакна, за да вземете процеса на измиване на рафиниращата мрежа, трябва да изберете високоефективен рафиниращ препарат и оборудване за пране. Измиването на мрежата обаче трябва да се измие след добавките, в противен случай е лесно да се образува подобен на катран материал с багрилото и лепкава тъкан.

2 Предотвратете сцеплението на багрилото

Често използваните диспергатори и др. Имат добър ефект на дифузия и стабилизиране върху багрилото в багрилната баня по време на процеса на затопляне. Този ефект на дифузия обаче често намалява с повишаването на температурата и неговото изравняващо свойство (всеобхватната реакция на бавно боядисване, изместване на боядисването и покриващо свойство) също е лошо и цветът не е достатъчно ярък и чист.

Следните три точки трябва да се отбележат при използване на високотемпературни нивелиращи агенти.

Вземете правилно работата на химичния материал. Коалесценцията на дисперсните багрила е пряко свързана с температурата, концентрацията, времето и спомагателните вещества.

Следователно при хомогенизиране на материала трябва да се отбележат следните точки.

Използвайте топла вода под 50 ° C, не твърде висока температура. Например дисперсията на Big Red S-3GFL е добра под 50 ° C, но над 80 ° C ще бъде сериозно съвместно утаяване.

Количеството вода, използвано за химичния материал, трябва да бъде колкото е възможно повече. Съотношението на банята е твърде малко, често намалява дисперсионния ефект на багрилото, практиката показва, че 1: 10 ~ 15 е подходящо.

Диспергаторът или изравняващият агент трябва да бъдат напълно разтворени в топла вода, без наличието на гранули или паста.

Материалът не трябва да се разтваря твърде рано, най-добре е да се използва такъв, какъвто е, в противен случай това ще увеличи склонността на багрилата да се съединяват. Независимо от багрилото и спомагателните вещества, те трябва да се филтрират през сито преди употреба.

3. За да се избегне и намали цветното утаяване, доколкото е възможно, материалът трябва да се разтвори в съответствие с регламентите и може да се добави определено количество омокрящо и дифузиращо средство, за да помогне на багрилата да се разтворят равномерно и да не образуват цветни утайки.