Трикотажните полиестерни тъкани се боядисват при високи температури и налягания и често страдат от проблеми като цветни петна, цветни петна, неравномерно боядисване, прекристализация, закрепване и изгаряне. Това означава, че по време на процеса на оцветяване във влакната се получават олигомери и коалесценция на багрилото. Специфични мерки за предотвратяване на цветни петна и петна се анализират и посочват от всеки процес, така че проблемите с качеството могат да бъдат намалени в производството.
Трикотажните платове от полиестер, включително покрити с полиестер памук и смесени полиестерно-памучни трикотажни платове, често срещат проблеми като цветни петна и петна по повърхността на тъканта след дисперсно боядисване при високи температури и налягания в действителното производство. Незначителните могат да бъдат пребоядисани след отстраняване за ремонт, но сериозните не могат да бъдат поправени и могат да бъдат изрязани само в задната част на линията, причинявайки големи загуби.
Полиестерните влакна са хидрофобни синтетични влакна. От една страна, в молекулярната структура на полиестера липсват активни групи като целулозни влакна или протеинови влакна, които могат да се комбинират с багрила; от друга страна, молекулите на полиестера са тясно подредени и има само малки пролуки във влакната, така че когато температурата е ниска, топлинното движение на молекулите променя тяхното положение в по-малка степен.
Следователно дисперсното боядисване на полиестерни трикотажни платове трябва да се боядисва чрез боядисване при висока температура и високо налягане
Дисперсно боядисване
При боядисване при висока температура и високо налягане. Процесът на боядисване на полиестерни влакна с дисперсни багрила.
Формата на дисперсния багрилен продукт в багрилния разтвор и върху влакната претърпява няколко промени.
Първо, дисперсният багрилен продукт се диспергира под формата на частици (множество монокристални молекули на багрилото) през диспергатора във воден разтвор, образувайки дисперсионна система.
(ii) На второ място, с повишаване на температурата, топлинното движение на молекулите на багрилото се засилва и те постепенно се диференцират в монокристално състояние.
(iii) Накрая, дисперсното багрило в монокристалното си състояние прониква във влакната, прехвърля се във влакната и достига равновесие.
Молекулите на багрилото в разтвора на багрилото непрекъснато навлизат във вътрешността на влакната, докато определена част от дисперсната багрила във влакната се прехвърля от вътрешността на влакната към разтвора на багрилото. Багренето достига равновесие на всички етапи от дисперсния процес на боядисване. На всички етапи от процеса на оцветяване, монокристалите на дисперсния багрилен продукт се освобождават от диспергатора, когато имат достатъчно енергия за образуване на по-големи кристали (или прекристализация) заедно с други монокристали на дисперсния багрилен продукт. След като тези прекристализирани кристали са достатъчно големи, те образуват багрилни точки или петна, които могат да увеличат степента на пластификация на влакната и ще помогнат процесът на боядисване да завърши възможно най-бързо.
В допълнение, разтворимостта на дисперсния багрил във вода е много ниска и багрилото в разтвора на багрилото трябва да се диспергира в багрилната баня в суспензия с голямо количество диспергатор при боядисване на полиестерни влакна.
За да се постигне добър ефект на боядисване, обикновено се добавя определено количество помощни вещества за боядисване.
Спомагателните вещества, които обикновено се използват при боядисване на полиестерни влакна при висока температура и високо налягане, съдържат носители, които пластифицират влакната, повърхностноактивни вещества, които разтварят дисперсния багрил или стабилизират багрилото в суспензия и др. полиестерни влакна.
Анализ на причините за цветните петна и петна
Има два вида цветни петна и петна, които се появяват при боядисване на полиестерни трикотажни платове в машини за боядисване с висока температура и високо налягане.
Едната се дължи на слепването на багрилото, цветните петна. Може да бъде поправен с ремонтиращ агент или пребоядисан след отстраняване; другият се дължи на производството на олигомер във влакното и причинява трудно отстраняване на цветното петно, цветното петно.
1 、 Причината за цветните петна и петна, произведени от олигомер
Олигомерът, известен също като цвитерион, е нискомолекулно вещество, което съществува вътре в полиестерното влакно със същата химическа структура като полиестерното влакно. Това е страничен продукт от процеса на предене в полиестер, обикновено полиестерът съдържа 1% до 3% олигомер, по-голямата част от олигомера е 3 етил терефталат, за да образува пръстеновидно съединение, когато температурата надвишава 120 ℃, олигомерът може да се разтвори в багрилната баня и кристално утаяване от разтвора, и кохезия на комбинираното багрило.
Когато се охладят, те се отлагат върху повърхността на машината или тъканта, за да образуват дефекти, петна и други дефекти, докато дисперсното боядисване обикновено се държи при 130 ° C за около 30 минути, за да се гарантира дълбочината и устойчивостта на боядисване.
Светлите цветове могат да бъдат избрани да се държат при 120 ° C за 30 минути, тъмните цветове трябва да бъдат предварително обработени преди боядисване. В допълнение, боядисването при алкални условия също е ефективно решение за олигомеризация.
2. Причини за цветни точки и петна от слепване на багрилото
① Предварителна обработка
Обикновено се смята, че предварителната обработка на памучни трикотажни платове оказва голямо влияние върху качеството на боядисването, докато не се отделя достатъчно внимание на предварителната обработка на полиестерното боядисване. С некачествен агент за обезмасляване леко или изобщо не се справя с директно боядисване, проблеми с качеството на боядисване след подозрение за неправилна работа на оператора.
В действителност, полиестерът в производството на суровини от странични продукти и процеса на тъкане на масления агент е много лесен за причиняване на проблеми с качеството на оцветяването, като цветни цветя, цветови разлики, цветни петна, цветни петна и т.н., така че трябва да бъдат третирани преди боядисване. Изберете подходящ размазващ агент, за да повишите температурата до 90 ° C за 10 минути и след това да намалите температурата за пране.
②Избор на багрила и спомагателни вещества
I. Неправилен избор на багрило
При боядисване на тъмни цветове като цяло, шансът за термичен сблъсък се увеличава поради частиците на багрилото при условия на боядисване при висока температура. Молекулите на багрилата са склонни към рекондензация и образуват петна и точки, докато голям брой пълнители, използвани в багрилото, ще образуват петна и точки, ако се използват неправилно.
II. Неправилен избор на помощни средства
Нискокачествен диспергатор при висока температура с вътрешните влакна, примесите в багрилния резервоар заедно с кохезията на повърхността на тъканта, за да причинят цветни петна, цветни петна, различни йонни добавки} Кун с лесна реакция за образуване на счупено мляко. По този начин, образуването на валежи върху тъканта. Произвеждат цветни петна, цветни петна.
Quality качество грам плат и капацитет на празна тъкан
При боядисване в една и съща бояджийска машина, високо грамово качество на трикотаж поради плътната структура. Багрилото не е лесно да влезе във влакното вътре, грамово качество в 300 curryz над плетената тъкан, отколкото 200g / m2 тънка лека плетена тъкан е по-вероятно да създаде цветни петна, цветни петна. Когато прекалено много празен плат с цилиндър, което води до лоша работа, също така лесно да се получат цветни петна, цветни петна.
Ratio Съотношение на банята
Съотношението на вана за боядисване е малко, багрилните частици при машината за боядисване при висока температура и високо налягане в термичен сблъсък шанс сравнително се увеличават, лесни за производство на цветни петна, цветни петна.
Мерки за предотвратяване на цветни петна и петна
1, преди боядисване на плата с помощта на 100% NaOH 3%, повърхностно активен препарат 100%, при 130 ℃ за 60 минути, съотношение на банята 1:10 ~ 1:15, използвайки метода за боядисване на полиестерни влакна, има известна ерозия, но за отстраняване на олигомера е изключително полезно за полиестерна нишка може да намали&"полярната светлина &". За къси и средни влакна могат да подобрят пилинг и пилинг сега.
2 、 Контролирайте температурата на оцветяване под 120 и използвайте подходящия метод за оцветяване на носител, за да намалите производството на олигомери и да получите същата дълбочина на оцветяване.
3, Добавянето на дисперсионни колоидни помощни средства при боядисване може да доведе до равномерен ефект на боядисване и да предотврати утаяването на олигомери върху тъканта.
4 、 След боядисването багрилната течност се извежда от машината бързо при висока температура за максимум 5 rnin, тъй като олигомерите са равномерно разпределени в багрилната течност при температура 100-120 ° C и лесно се натрупват и утаяват при боядисаният материал, когато температурата е под 100 ° C, но това улеснява някои дебели тъкани да образуват гънки.
5 Боядисването при алкални условия може ефективно да намали образуването на олигомери и да премахне остатъчното маслено вещество върху тъканта, но трябва да се използват оцветители, подходящи за алкални условия.
6, След боядисване, почистете с редуциращ агент, добавете 32,5% (380Be) NaOH 3-5mL / L, прах за застраховка 3 ~ 4g / L, третирайте при 70 ℃ за 30 минути, след това студено измиване, горещо измиване, студено пране, неутрализирайте с оцетна киселина.
7, висококачествено съотношение за баня за боядисване на трикотажни тъкани в 1:10 или повече и изберете да изпратите машина за боядисване с по-дебел плат с преливане при боядисване. е подходящо да се намали количеството капацитет на плата, за да се гарантира, че платът работи скорост.
8. За някои багрила, които са чувствителни към метални йони, като Red 3B (Red 60), трябва да се използва мека вода за производство, за да се предотврати появата на цветни петна и петна.
9 Укрепване на управлението на производствената площадка, определяне на правилната процедура за използване на багрилни и химически материали, добавяне на помощни вещества и багрила поотделно, строго забранява смесването на багрилни вещества и помощни вещества без разреждане и багрилата трябва да се филтрират преди влизане в резервоара .
Неравномерно боядисване, прекристализация, адхезия и коксуване
1. Неравномерно боядисване
Степента на хомогенност на абсорбцията на багрилото е свързана със съотношението между скоростта на потока на багрилото и скоростта на абсорбция. По време на фазата на абсорбиране на цвета, посоката на потока на течността се променя веднъж на всеки 8 цикъла. Намаляването на съотношението на банята от 1:12 на 1: 6 променя хомогенността на фазата на плуване, въпреки че степента на неравномерност на боядисването е по-изразена в началото. При смесване и боядисване простото избиране на багрила със сходни дифузионни свойства не е достатъчно, за да се осигури хомогенно боядисване.
В този момент съотношението на смесване играе важна роля. Ако се използват три багрила в едно и също количество, правилно е да се използват багрила със същите дифузионни свойства. Ако обаче дозировката на две от оцветителите е по-голяма и дифузията на третото оцветител трябва да бъде по-ниска, в противен случай е по-бързо от другите две оцветители да поемат скоростта, лесно да предизвика неравномерно оцветяване.
2, Прекристализация глоба
Диспергиращите багрила често се дължат на многократно нагряване и охлаждане, частици на прекристализация, по-големи от 1 nm, добавят допълнителен диспергатор, могат да намалят рекристализацията до минимум. По време на боядисването, когато багрилната баня се охлажда от 130 ° C до 90 ° C, някои багрила са склонни да се прекристализират лесно, което води до лоша устойчивост на триене на багрилото и дори блокиране на филтъра в машината за боядисване при висока температура и налягане.
Предпазни мерки
1 „Запазете 100 ℃ дълго време, багрилото лесно се коагулира, регулирайте скоростта на нагряване от 100 ℃ до 130 ℃.
2 、 Ако се постигне равновесието на оцветяването, багрилото в багрилната баня ще се прекристализира и трябва да се добави още диспергатор.
3, някои лукови хинонови червени дисперсни багрила като CI диспергират червено 53, 60, 92, 121, 132, 159 и др. В багрилото близо до края, дори ако концентрацията му е много по-ниска от нивото на насищане, но също така да се случи прекристализация, боядисване на по-тъмни цветове, когато е особено очевидно. Особено при боядисване с твърда вода е лесно да се хелатира с метални йони и получените хелати са по-малко разтворими при условия на боядисване, оставяйки сини петна или цветни ленти върху тъканта.
Други фактори, които могат да причинят рекристализация, са добавянето на помощни вещества по време на предене, навиване на масло и алкални остатъци. Тези проблеми могат да бъдат избегнати чрез рафиниране или добавяне на хелатиращи агенти към багрилната баня преди боядисване. След като се появят цветните петна, за тяхното премахване може да се използва почистване с алкално редуциране или третиране с киселина.
3 fine Прикрепен и изгорен фино
Причини: отслабване на разтворимостта на диспергатора, намаляване на електростатичното взаимно отблъскване, както и увеличаване на скоростта на удара на багрилните частици и увеличаване на тяхната кинетична енергия. Като цяло, колкото по-високи са концентрацията и температурата на оцветяване и колкото по-дълго е времето за оцветяване, толкова по-голяма е вероятността от адхезия и изгаряне. Спомагателните вещества за боядисване като носители и изравняващи агенти са склонни да изместват дисперсанта, смесен в багрилото, като по този начин намаляват стабилността на дисперсията.
Мерки за подобряване на стабилността по време на боядисване
① Дисперсия на багрилото при 40 ° C и използване на концентрирани дисперсии.
Оптимален контрол на температурата при нагряване на багрилния разтвор.
③Използване на диспергатори със защитно колоидно действие.
④не използвайте помощни средства, които имат облачни петна при високи температури.
Измиване на всички багрила и спомагателни вещества за прежди, включително емулгатори преди боядисване.
(vi) При боядисване при високи температури не трябва да се добавят носители и нейоногенни нивелиращи агенти, докато по-голямата част от багрилото не е боядисана върху тъканта.
(vii) Не се използват соли и се използва само оцетна киселина за регулиране на стойността на рН.
(viii) Прежди или боядисани с купчини тъкани трябва да бъдат правилно предварително оформени и да се извършват лабораторни тестове, за да се гарантира стабилността на дисперсния багрилен продукт.
